Нітридна кераміка кремнію в основному використовується в машинах, металургії, хімічній промисловості, авіації, напівпровіднику та інших галузях промисловості, особливо в якості частин певного обладнання або виробів, і досягла хороших очікуваних результатів. В останні роки, з розвитком технології виробничого процесу і аналізу випробувань, надійність керамічних виробів з нітриду кремнію постійно вдосконалювалася, тому асортимент застосування постійно розширювався.
Наприклад, розробляються нітридові керамічні двигуни кремнію, досягнуто великого прогресу. Основним змістом програми є:
1. У металургійній промисловості він виконаний в розп'яття, муфти, пальники, світильники нагрівального елемента, ливарні форми, алюмінієві рідкі канали (стоякові трубки), рукави термозахисту, алюмінієві електролітні клітинні накладки та інше сучасне термообладнання Вогнетривкі деталі.
2. У машинобудівній промисловості застосовується для виготовлення високошвидкісних токафорів, керамічних підшипників, опори термічної обробки металевих деталей, лопатей ротора, напрямних лопатей і лопатей турбін газових турбін, керамічних двигунів і т.д.
3. У хімічній промисловості він складається в кульові клапани, корпуси насосів, ущільнювальні кільця, фільтри, частини теплообмінника, фіксовані носії каталізатора, човни згоряння, випарний посуд і т.д.
4. Використовується в напівпровідникових, авіаційній, атомній енергетиці та інших галузях промисловості для виготовлення комутаційних ланцюгових субстратів, плівкових конденсаторів, електроізоляторів, що витримують високі температури або різкі перепади температур, радомів, ракетних насадок, опор і розсіювачів в атомних реакторах, носіїв ядерного матеріалу розщеплення і т.д.
5. Його можна зробити в штучні суглоби в медичній техніці.
6. Використовується в національній обороні і військових для виготовлення бронежилетів і ракетних щитів (плетіння волокна) і т.д.
Всі ці програми мають хороші або видатні економічні та соціальні переваги, і навіть серйозні зміни. Використовується як вогнетривкий матеріал, він може знизити вагу і збільшити термін служби; якщо він використовується для створення інструментів, його довговічність в 4-5 разів вище, ніж у сплаву поворотних інструментів. Він може реалізувати високошвидкісне різання і переривчасте різання, а ефективність різання можна збільшити в 2-10 разів. Поворотна обробка металевих матеріалів може досягати семи марок; наприклад, корозійностійкі насоси, підшипники та обладнання, що використовуються на хімічних заводах, можуть забезпечити довгострокову нормальну роботу, збільшити виробництво та створити «фабрику без витоків»; якщо він використовується для виробництва двигунів, то це буде фундаментальна зміна теплового двигуна і має епохальне значення. У той час механічна ефективність двигуна досягне 45-50%, і очікується досягнення цілей легкої ваги, невеликих розмірів, високої потужності, енергозбереження, економії матеріалу, високої швидкості, тривалого життя і меншого забруднення.
